工业制造中熔模铸造技术古筝

2016-05-16 10:07:48来源： 贤集网

熔模铸造是指用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上涂覆若干层耐火材料制成型壳，熔出模样后经高温焙烧，即可浇注的铸造方法。由于模样常采用蜡质材料制作，故又称失蜡铸造。

熔模铸造过程

(1)铸造压型是用于压制模样的型为了保证蜡模的质量，压型要有很高的尺寸精度和小的表面粗糙度值。当铸件精度不高或生产批量不大时，可用易熔合金、环氧树脂、石膏直接向母模上浇注而成；当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金、铝合金经切削加工制成。

(2)压制蜡模。将熔融的蜡料压入压型，冷凝后取出，经修整检验后，得到单个蜡模。蜡模实际上是一种压力铸造零件。

(3)组合蜡模。为提高生产率，可将单个蜡模熔焊在预先制好的蜡质公用浇注系统上，形把型壳放入85～95℃热水中，使蜡模熔化，并浮到热水面上流出，收取蜡料供重复使用。蜡模流出后的型壳即为铸型。

(4)浇注、落砂和清理。为提高型壳的强度，防止浇注时型壳变形或破裂，常将型壳放入砂箱中，在其周围用砂填紧后浇注。铸件冷凝后毁掉铸型，去掉浇注系统，清理毛刺并彻底清洗铸件。

熔模铸造可以生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁且无分型面、质量较高的铸件，一般的小孔凸台均可直接铸出。实现了少、无、切削加工，节省了金属材料。因此熔模铸造也被称为精密铸造。熔模铸造能铸造各种合金铸件，特别适于高熔点、难切削和用别的加工方法难以成形的合金，如耐热合金、磁钢、不锈钢等。它的生产批量也不受限制，可实现机械化流水生产。

但是，由于蜡模容易变形、型壳强度不高等原因，不易生产比较大的铸件，同时，它的工艺过程复杂，生产周期较长，生产成本较高。熔模铸造的应用正在日益扩大，主要用于生产汽轮机、涡轮发动机的叶片或叶轮、切削刀具、运输工具以及机床上的小型零件。

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